/ / Производство на циментови блокове от собствените им ръце: технологии, материали и оборудване

Производство на циментови блокове от собствените им ръце: технологии, материали и оборудване

Преди известно време биха могли да се използват блокове от шлакапроизвеждани само в промишлени предприятия. Към днешна дата развитието на технологията доведе до факта, че такива суровини могат да бъдат създадени самостоятелно. Производството на шлакови блокове от себе си преминава съвсем просто.

Обща информация за конкретния блок

Струва си да започнем с факта, че размерът на товаматериалът е стандартизиран. Размерите са 188 x 190 x 390 мм. В допълнение, всяка единица има дупка, броят на които най-често е равно на 3. С цел да се произвеждат качествени цилиндрични блокове с ръце, то е необходимо да се използва цимент е по-ниска от марката M400. Използват се и шлаки от доменни пещи и пясък от едър зърно. Различни добавки и пластификатори често се използват за подобряване на производителността.

За успешна подготовка на материалисе използват два метода. Подготовката се извършва ръчно или с помощта на оборудване, което има функция на виброскопиране. Струва си да се отбележи, че една торба цимент е достатъчна за приблизително 36 производство на циментови блокове със собствени ръце. От гледна точка на спестяване на материални средства ползите са съвсем очевидни.

Самоизработени блокове от шлака

Приготвяне на разтвора

Що се отнася до състава, нямаспециална рецепта. Всеки капитан прилага своя състав. В общи линии това зависи от качеството и свойствата на шлаката, която се използва като суровина. Съществуват някои общи препоръки и стандартна фабрична рецепта, използвана в промишлени предприятия.

Съставът на смесването на шлаката в този случай е както следва:

  • 7 порции шлака;
  • 2 части пясък;
  • 1,5 части цимент;
  • от 1,5 до 3 части вода.

Още малко съвет. Размерите на материала, даден по-рано, са фабрични. В частното строителство и производство е много по-удобно, ако крайният продукт ще бъде 400 х 200 х 200 мм.

Ако се върнете към композицията, трябва да я добавитес изключение на шлака може да се използва също и пепел, дървени стърготини, мазилка, тухла бой, и така нататък .. В допълнение, за да се увеличи сгурия блок производителност като водоустойчивост, мразоустойчивост и устойчивост, се препоръчва да се добавят специални пластификатори за бетон. Стига с пет грама от този материал върху бетонен блок.

Нестандартен размер на грундов блок

По отношение на определянето на оптималното количествовода за разтвора, тя трябва да бъде такава, че след края на процеса на образуване на циментовия блок да не избледнява. Определянето на съотношението е съвсем проста. Една шепа готов и замразен разтвор се втурва към земята или друга равна повърхност. Ако след като парчето е счупено, е възможно да се събере чрез просто компресиране на ръцете, след това последователността е избрана правилно. Ако разтворът се разпространи, тогава трябва да намалите количеството вода.

Подготовка на формата

Ако с това, от което е направен блокът, всичко е вечее ясно, че трябва да се обърне допълнително внимание на подготовката на формата. Без този елемент е невъзможно да се произвеждат такива суровини сами. Размери на формата, както е споменато по-рано за частно строителство, 40 х 20 х 20 см. Ако има нужда или желание, размерът на формата може да се регулира независимо. Формованата за шлаката блок може да бъде сглобена от ламарина или от дъските. Конструкцията на тази част е най-проста - стените и дъното. Естествено, височината, дължината и разстоянието между стените ще определят размерите на крайния продукт.

Множествена клетъчна форма

Тук си струва да добавите, че можете да направите формуляра склетки за едновременно производство на няколко блока наведнъж. Всичко, което е необходимо, е да се увеличи дължината и ширината на лицата на матрицата и да се инсталират разделителните стени между тях. Друг важен момент е пукнатината, която съществува в блока на пепелта. Със собствените си ръце те са съвсем прости да се създават с помощта на обикновени стъклени бутилки и затова е целесъобразно да ги имаш на ръка.

Попълнете формуляра ръчно

За да успеете да подготвите конкретен блок, следвайте простите инструкции, дадени по-долу.

Първо, разтворът се излива равномерно в матрицатадо самите краища. На второ място, бутилките се поставят в вече попълнената форма. Вратът трябва да сочи нагоре. След като бутилката бъде поставена в матрицата, вероятно ще трябва отново да изравните повърхността на разтвора в матрицата и също да премахнете излишния. След това трябва да изчакате около 5 часа, след което можете да получите стъклените контейнери. Самите блокове остават вътре в матрицата за поваляне. След този период те могат да бъдат извадени от матрицата и подредени върху хоризонтална повърхност със стекове.

В това състояние те трябва да останат още един месец. Само след този период те ще бъдат подходящи за строителство. По този начин се извършва производството на циментови блокове в дома без машина.

Блокирайте блока от матрицата

Машина за работа

Естествено, ако във фермата има машинаще бъде възможно да се увеличи не само качеството, но и производителността на производството многократно, ако се сравни с ръчния метод. Струва си да се каже, че дизайна на това устройство се смята за съвсем прост и дори може да бъде сглобен независимо. Това означава, че ако е необходимо да се започне широкомащабно производство на циментови блокове от себе си, тогава е необходимо да се започне с монтажа на машината.

Инструменти за монтаж

Най-важният елемент на цялата машина е форматаили матрица за разтвор на бетон-шлака. Дизайнът на матрицата е метална кутия с разделители с желаната форма, които създават кухини. Между другото, тези обекти могат да бъдат както подвижни и излети заедно с формуляра.

Домашна вибромолка за блокове от петна

За да успеете да произвеждате машина за блокиране на цимент, трябва да имате следните инструменти:

  • заваръчна машина;
  • ключарски инструменти;
  • българският;
  • съединители;
  • Нуждаете се от стоманена ламарина с дебелина от 3 мм приблизително 1 м2;
  • Необходима е тръба с диаметър от 7,5 до 9 см и дължина 1 м;
  • има нужда от около 30 см метална лента с дебелина 3 мм;
  • електрически мотор с мощност от 0,5 до 0,75 kW;
  • Гайки и болтове за фиксиране.

Инструкции за конструкцията

Първата стъпка при сглобяването на машината за шлаковите блокове епроизводство на мухъл. Тук, както и в ръчната версия, размерите се избират поотделно. Самият процес е както следва. От листовата стомана, страничните стени се изрязват наведнъж на 2 блока. За да разделите формата на две части, трябва да имате стоманена преграда.

Втората стъпка е да се определи оптималната височиназа оформяне на кухини в блока на пепел. С други думи, трябва да знаете как да зададете височината на елементите за кухини. В съответствие с производствената технология, височината на тези части трябва да бъде такава, че дебелината на долната стена на блока на пепелта да е не по-малка от 3 cm.

Третата стъпка е изрязването на тръбата на няколко части, всяка от които на височина ще съответства на цилиндрите, които образуват кухините.

Следващата точка на работа е коничнатаобразни парчета от тръби. За да се постигне това, е необходимо да се направи надлъжно рязане по сегмента до средата му. След това елементът се притиска в поделението и ръбовете се заваряват заедно. Всеки получен конус се приготвя и от двете страни.

Машината за производство на циментови блокове

Петата стъпка при сглобяването на машината за производствоШлакови блокове - това е връзката на ограничителите в един ред по дългата стена на матрицата. В краищата на този ред трябва да добавите и една плоча с дебелина 3 см. Те трябва да имат отвори за закрепване с очи.

Освен това е необходимо в средата на всяко отделение на форматаза да се получи пропил. От задната страна на матрицата окото се заварява. Тези елементи ще ви позволят временно да закрепите частите, за да създадете кухини в матрицата. Това е много удобно, тъй като цилиндрите могат да бъдат отстранени и монолитни блокове могат да бъдат създадени, ако е необходимо.

Завършване на работата

След като се съберат всички горепосочени подробности, работата е почти завършена. Трябва да направим още няколко действия.

Извън една от напречните стени на формата,Завийте 4 болта, за да фиксирате отвора от вибрационния мотор. С помощта на машина за заваряване е необходимо също така да заваряте престилката и лопатките от страната, където ще бъде зареден материалът. Финалните работи са подготовката на всички елементи за боядисване, т.е. почистването и полирането им. Последната стъпка е да се събере пресата от табелата. Той трябва да има отвори, които при тяхното местоположение и размер ще повтарят местоположението и размерите на цилиндрите. За удобство се препоръчва диаметърът на отвора в плочата да се увеличи с 0,5 см от действителната стойност.

Самата табела трябва да бъде направенапо такъв начин и в такъв размер, че да може свободно да се спуска в матрицата с 5-7 см. Завършването на работата е заваряване на дръжките към пресата, нейното почистване и грундиране, и монтаж на вибрационния двигател.

Изработване на пепелни блокове със собствените си ръце на машината

Що се отнася до всякакви препоръкипропорции за приготвянето на разтвора, тогава нищо не се променя. Съотношението на материалите остава същото, а също така трябва внимателно да се следи консистенцията на разтвора и да се регулира чрез увеличаване или намаляване на количеството вода.

Преди зареждане на разтвора във формата, тятрябва да бъде намазана с масло. Това ще помогне да се избегне залепване на разтвора към стените на матрицата. Готовата смес се зарежда вътре и започва процеса на вибропресоване. Напълнените форми се поставят на вибриращата плоча и се задържат за 5-15 секунди. След този кратък период от време определено ще трябва да добавите още едно решение към формуляра, тъй като това определено ще се разреши. След този процес се повтаря, но вибриращата плоча не е необходимо да се включва. Необходимо е да изчакате, докато пресата достигне ограничителя. След това формулярът се отстранява, преди да се изключи машината.

Домашна машина

При първичното сушене се разпределя от 1 до 3 дни. След това те могат да бъдат извадени от матрицата, поставени върху хоризонтална повърхност, покрити с пластмасова обвивка и оставени да изсъхнат за един месец. Както виждате, машината за производство на шлакови блокове е много проста за сглобяване.

Защо точно цилиндричен блок?

Ако с това как да се направи блокче, всичко вече е ясно,тогава остава въпросът защо този конкретен материал. Естествено, първата причина е независимата подготовка на материала. Втората причина е минималната загуба на топлина от сградата от тази суровина. Поради големите размери на всеки блок, времето, необходимо за строителството и количеството на разтвора за зидария, е значително намалено. Ако е необходимо, можете да промените състава на шлаковия блок, за да постигнете желаните свойства.

приложение

Най-често този материал се използва самоАко имате нужда да построите нискоетажна сграда. Ако обаче в процеса на производство на бетонен блок се използва висококачествен цимент, от този материал може да се оформи фундамент. Освен това, продуктите се използват успешно като изолация за рамкови конструкции.

Свързани новини


Коментари (0)

Добавете коментар